ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವು .ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. .
1. ವಸ್ತು, ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿರೂಪ ಪರಿಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
2. ಪರಿಹಾರ ಮೊತ್ತದ ಪ್ರಕಾರ, ಡೈ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ.
4. ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ತಳಿಗಳು, ಅಸಮ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಔಟ್-ಆಕಾರ ಸೇರಿವೆ.

ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:
1. ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಮೊದಲು ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಳವನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತದೆ (ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ವಿವರಣೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ);ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಹೊರ ವಲಯಕ್ಕೆ ಥ್ರೆಡ್ನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಥ್ರೆಡ್ ವಿವರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

2. ಥ್ರೆಡ್(ಥ್ರೆಡ್ ಲ್ಯಾಂಪ್ಹೋಲ್ಡರ್) ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಅನುಗುಣವಾದ ದರ್ಜೆಯ ಟ್ಯಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್;ಥ್ರೆಡ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಡೈ ಸ್ಲೀವ್ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ.

3. ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಎಳೆಗಳು, ಏಕರೂಪದ ಆಯಾಮಗಳು, ಅನರ್ಹವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್ ತಪಾಸಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಲಗತ್ತು: ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹಗಳಲ್ಲದ ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಡೈಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು (ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು) ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎರಡೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ), ಒಟ್ಟಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಟಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿಕರ) ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಮೂಲಕ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಶೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
①ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಭಾಗಗಳು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ..
②ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿಕರಗಳು)ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
③ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯಾಗದ ಕಾರಣ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಶೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಶೀತ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ (ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ) ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ.